Проектно-конструкторское подготовка производства - часть подготовки производства, которая предусматривает проектирование новой продукции и модернизацию выпускаемой, а также разработка проектов реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Цель и задачи проектно-конструкторского подготовка производства

Цель проектно-конструкторского подготовка производства (ПКПП) - адаптировать конструкторскую документацию, созданную на стадии опытно-конструкторских работ (ОКР) к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Обычно, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

Итак, целью ПКПП является разработка для предприятия необходимой конструкторской документации, обеспечивает его производить продукцию.

Критериями при достижении цели являются:

  • минимизация затрат на проведение конструкторской подготовки;
  • минимизация затрат в при производстве продукции.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию продукции ранее производилась, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и тому подобное. В конструкторскую документацию входят также кинематические принципиальные схемы сборки, паспорт изделия; технические условия на производство и эксплуатацию.

ПКПП обычно проводится отделом главного конструктора (ВГК) завода серийного производства в соответствии с требованиями и правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Содержание процесса проектно-конструкторского подготовка производства

ПКПП предусматривает шесть основных функциональных блоков задач: инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации; опытно-конструкторской разработки; отработки конструкции на технологичность; организации опытного производства и освоения новой техники; метрологической экспертизы.

Инженерное прогнозирования сводится к решению двух взаимосвязанных задач: технико-экономического обоснования (ТЭО) выбора аналога; последовательного сравнительного технико-экономической оценки тактико-технических параметров, эксплуатационных и эргономических показателей при выборе и разработке структурных и принципиальных схем конструктивных решений.

Параметрическая оптимизация основывается на использовании параметрических рядов объектов новой техники и их конструктивных элементов.

Опытно-конструкторская разработка (ОКР) производится по стадиям этапами по ГОСТ 2.103-68 как сочетание собственно конструкторских разработок с необходимым объемом исследований. Содержание ОКР определяют характер объекта разработки, его назначения, способ изготовления и т. п.

Отработка конструкции на технологичность является важной функциональной задачей ПКПП, что обеспечивает реализацию в конструкции комплекса характеристик, обеспечивающих высокую пригодность ее для быстрого освоения, экономического изготовления, технического обслуживания и ремонта. Технологичность конструкции достигается при двух условиях - технологической рациональности и преемственности конструктивных решений. Реализуются эти условия путем рационализации способов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия; типизации технологических процессов и операций, применения методов групповой обработки; обеспечение преемственности и быстрого переналаживания технических средств производства и тому подобное.

Опытное производство является этапом создания и освоения новой техники. В процессе опытного производства отрабатываются конструкция изделия и технологические процессы, изготавливаются опытные образцы или партии новой продукции в условиях, максимально приближенных к промышленным. Это делается с целью сокращения затрат времени и средств на цикл от исследования к промышленному производству. Наличие опытного производства и его технический уровень оказывают непосредственное влияние на сроки и качество освоения новой продукции.

Организация метрологического обеспечения является типичной функциональной подсистемой, призванной обеспечить единство и точность измерений параметров изделий, материалов и сырья, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструментов. Объектами метрологической экспертизы является качество продукции на всех стадиях ее жизненного цикла, технологические процессы, технологическая оснастка и средства измерений.